製鉄所での『バルブ電動開閉ユニット』導入

製鉄所におけるバルブは、高炉・転炉・連続鋳造・圧延・脱硫・排煙処理、さらに工場ユーティリティまで、ほぼ全工程に存在する重要機器です。蒸気・ガス・冷却水・油圧・薬液など、多様な媒体の流量・圧力を制御し、設備の安定操業を支えています。現場では、人が手動で操作しているバルブが数百〜数千箇所に及ぶことも珍しくありません。

これまでの対応

製鉄所の多くのバルブは高温・粉塵・有毒ガスが存在する危険区域に配置されており、異常発生時には防護具の装着や移動に時間を要します。その結果、対応までに5〜20分のタイムロスが生じ、温度管理・冷却能力の低下など重大な設備リスクにつながる可能性があります。また、大径バルブは操作に大きな力を要し、高齢化が進む現場では負担も増大しています。夜間や休日は少人数体制となるため、迅速な対応が難しいという課題もあります。

これからの対応

HUBULLETの後付けバルブオートマイザーを採用することで、主要バルブを設備停止なしに遠隔操作へ切り替え、既存バルブに装着するだけで即時運用が可能となりました。これにより、冷却水やガスラインの調整を数秒で実行できるようになり、異常時の対応スピードが飛躍的に向上しています。また、高温・粉塵・有毒ガスが存在する危険区域での作業がほぼ不要となり、安全性の大きな改善が期待できます。
さらに、夜間や休日でも即応が可能となったことで設備停止リスクが低減し、巡回や手動操作にかかっていた工数も大幅に削減され、人員配置の最適化にもつながっています。導入した現場からは「危険区域に人を入れずにバルブ操作ができることが最大のメリットで、異常対応が劇的に早くなり、現場負担が大きく軽減」したことが高く評価されています。

『水門開閉ユニット』設置事例

令和4年度、経済産業省補助事業採択にて、京都府福知山市・福岡県うきは市に『水門開閉ユニット』を設置。
さらに、大雨による増水時にもリモート開閉の稼働を実施。
『水門開閉ユニット』を導入することで迅速な初動対応が可能になり、夜間や休日の操作負担の軽減という面でも今後ますます導入の要望が高まっていくと考えられます。

水門管理の課題を『水門開閉ユニット』で解決

水門や樋門は地域の暮らしを守る欠かせない存在です。
大雨や台風の際に、水位を調整する操作が必要です。
ですが水門は当然河川や用水路にあるため、作業員は濁流の傍で作業を行う必要があります。

これまでの対応

強風や豪雨等の災害時に、河川・用水路・運河の傍で危険と隣り合わせで作業を行う必要がありました。
重いバルブを回す作業は負荷が大きく、作業員の高齢化も問題です。

これからの対応

自動化・遠隔化システムを既存設備に取り付けることで、遠隔操作が可能に。
豪雨・洪水時に瞬時に対応できるとともに、危険な現場に人員を割く必要がなくなります。
また電動でバルブの開閉を行うため、作業負担の軽減にもつながります。